近年來，越來越多的設(shè)備維修企業(yè)開始推行TPM管理模式。為了更快的占領(lǐng)市場，擴(kuò)大競爭力，企業(yè)的設(shè)備不斷更新改造，但目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，使我們對(duì)設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。TPM咨詢就當(dāng)前企業(yè)在TPM推進(jìn)中存在的常見問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　一、設(shè)備維修企業(yè)推行TPM的常見問題

　　

　　只學(xué)習(xí)皮毛就開始推行

　　

　　很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)TPM推行的參照物不清楚，終極目標(biāo)也模糊不清。

　　

　　領(lǐng)導(dǎo)作用發(fā)揮不夠堅(jiān)持

　　

　　在推行TPM的啟動(dòng)階段，領(lǐng)導(dǎo)跟得緊，現(xiàn)場改善效果明顯，特別是現(xiàn)場物品的定置管理和設(shè)備清潔衛(wèi)生有立竿見影的效果。過了一段時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)過問少了，現(xiàn)場管理就滑坡，現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象隨處可見，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)就下降。領(lǐng)導(dǎo)是體系架構(gòu)和制度建設(shè)的總策劃，同時(shí)還是績效考核的總設(shè)計(jì)師。然而，領(lǐng)導(dǎo)往往是管理制度的最大破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業(yè)規(guī)范化的管理制度執(zhí)行，這些行為是TPM推進(jìn)之大忌。

　　

　　全員參與在基層阻力大

　　

　　企業(yè)推行TPM，生產(chǎn)系統(tǒng)、后勤支持系統(tǒng)總認(rèn)為這只是設(shè)備部門的事，認(rèn)知度和參與度明顯不夠，沒有明確把設(shè)備和現(xiàn)場管理的職責(zé)細(xì)分到各個(gè)崗位，體現(xiàn)"臺(tái)臺(tái)有人管，人人有專責(zé)"，真正按承包制原則落實(shí)到基層班組和個(gè)人，沒有生產(chǎn)操作、設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)檢修和后勤支持系統(tǒng)的協(xié)同作戰(zhàn)，單靠設(shè)備系統(tǒng)人員的單打獨(dú)斗是永遠(yuǎn)也推行不好TPM設(shè)備管理模式的。

　　

　　階段性推進(jìn)工作目標(biāo)不清楚

　　

　　TPM推進(jìn)管理部門系統(tǒng)策劃不周全，階段性目標(biāo)不明確，量化考核標(biāo)準(zhǔn)不清晰，在推進(jìn)的第二年開始問題就突出了。例如：設(shè)備本體、生產(chǎn)現(xiàn)場、業(yè)務(wù)部門的"5S"分別應(yīng)該制定什么達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)（故障停機(jī)率、停機(jī)時(shí)間、故障次數(shù)等）應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？主要產(chǎn)線設(shè)備綜合效率應(yīng)達(dá)到多少量化指標(biāo)？本單位的設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？對(duì)標(biāo)挖潛的階段性指標(biāo)是多少？改善提案多少？OPL和OPS應(yīng)編制并審定發(fā)布多少？技術(shù)專利或優(yōu)秀工法應(yīng)申報(bào)多少？職工培訓(xùn)計(jì)劃完成率多少等等。

　　

　　TPM推進(jìn)與其他管理模式混淆

　　

　　目前先進(jìn)的企業(yè)管理層出不窮，我們往往在接觸新的模式的同時(shí)，忽視了TPM推進(jìn)中積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)。其他模式的引進(jìn)，只能豐富和發(fā)展TPM推進(jìn)的成果，不能割裂開來思考。否則，什么也學(xué)不像、學(xué)不好。

　　

　　單體設(shè)備維修模式定位不準(zhǔn)

　　

　　有的企業(yè)沒有按A、B、C分類法將本單位的設(shè)備按重要程度進(jìn)行管理層級(jí)細(xì)分，有的籠統(tǒng)地概括為點(diǎn)檢定修。實(shí)際上設(shè)備在工藝線上的位置不同，可以采取不同的維修模式，對(duì)主體設(shè)備和對(duì)主體設(shè)備生產(chǎn)和質(zhì)量有直接影響的工藝設(shè)備適宜采取點(diǎn)檢定修，有的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)采取狀態(tài)維修模式，對(duì)輔助設(shè)備適宜采取事后維修或機(jī)會(huì)維修。一個(gè)企業(yè)管理模式和定修模型確定后，機(jī)會(huì)維修的安排就應(yīng)該細(xì)化，盡量減少主作業(yè)線的系統(tǒng)停機(jī)檢修。

　　

　　執(zhí)行力衰減是推進(jìn)的致命問題

　　

　　執(zhí)行力表現(xiàn)在最高領(lǐng)導(dǎo)者到一線員工的全員執(zhí)行力，如果協(xié)同效應(yīng)發(fā)揮不好，部門各自為政，根本就無法推進(jìn)TPM。不能持續(xù)首先表現(xiàn)在設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)檢修資源不能持續(xù)，人員變動(dòng)非常頻繁，有些維修隊(duì)伍是經(jīng)常在調(diào)整的，新來的隊(duì)伍對(duì)TPM不甚了解，更談不上堅(jiān)持。設(shè)備點(diǎn)檢對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和后勤支持系統(tǒng)的資源更無權(quán)干涉，這樣就形成了"形是一個(gè)體，下面兩張皮"的現(xiàn)象。

　　

　　績效考核存在難以落實(shí)的問題

　　

　　管理績效的部門是人力資源部門或企管部門，而TPM推進(jìn)的組織工作往往是由設(shè)備管理部門牽頭，設(shè)備管理部門怎么對(duì)績效管理部門考核呢？這樣，TPM推進(jìn)工作的考核存在落實(shí)不下去或分析考核太多的問題，久而久之，TPM推進(jìn)組織的信心就受到了一定影響。還有，隨著社會(huì)分工不斷深化，設(shè)備維修管理已經(jīng)開始形成一個(gè)行業(yè)，從設(shè)備維修環(huán)節(jié)獨(dú)立出來，其工作是接受甲方設(shè)備管理部門的指令，與甲方之間是合同關(guān)系，乙方無權(quán)考核甲方。只要其中一方不積極配合，TPM的推進(jìn)效果就會(huì)大打折扣。

　　

　　由于設(shè)備維修市場還不成熟和健全，許多企業(yè)是自己內(nèi)部承接維修，國企中出現(xiàn)很多高級(jí)技術(shù)維修人員流失，都是與績效考核不合理直接相關(guān)的。當(dāng)企業(yè)花費(fèi)大量資金培訓(xùn)出高級(jí)技術(shù)人員后，由于缺乏相應(yīng)的獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，一些民企、外企以高收入待遇挖走，這些問題都直接影響到TPM推進(jìn)的深度和效果。

　　

　　二、設(shè)備維修企業(yè)推行TPM的對(duì)策措施

　　

　　系統(tǒng)策劃，按照體系架構(gòu)思路編制企業(yè)TPM管理手冊

　　

　　從一些企業(yè)推進(jìn)TPM的現(xiàn)實(shí)來看，編制了完整的TPM管理手冊的并不多。為了跟蹤檢查推進(jìn)效果，建議根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn)編制TPM管理手冊，統(tǒng)領(lǐng)TPM推進(jìn)工作。將推進(jìn)組織、步驟方法、階段目標(biāo)、總計(jì)目標(biāo)、過程監(jiān)控、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等明確規(guī)定出來，使TPM推進(jìn)工作有序開展。與此同時(shí)，要配套進(jìn)行一次全面的、逐級(jí)支撐的管理制度梳理，按簡約規(guī)范的原則，建立一套完整的制度體系來支撐TPM管理體系。否則，我們的推進(jìn)工作將會(huì)準(zhǔn)備不足，基礎(chǔ)不牢。

　　

　　切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

　　

　　領(lǐng)導(dǎo)的作用在于職責(zé)、權(quán)限與溝通，集中體現(xiàn)在統(tǒng)籌策劃和堅(jiān)持，領(lǐng)導(dǎo)要帶頭執(zhí)行管理制度，做管理制度執(zhí)行的堅(jiān)強(qiáng)維護(hù)者。領(lǐng)導(dǎo)要將自己的職責(zé)、權(quán)限分級(jí)委讓給直接下級(jí)，一級(jí)支撐一級(jí)。領(lǐng)導(dǎo)還要跟進(jìn)檢查推進(jìn)階段的形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)責(zé)成職能部門協(xié)調(diào)，使領(lǐng)導(dǎo)作用真正持續(xù)有效地發(fā)揮出來。

　　

　　改革調(diào)整現(xiàn)行設(shè)備維修管理體制

　　

　　目前，我國企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)大多采用職能型組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部的控制、指揮與協(xié)調(diào)。例如，設(shè)備維修部門按職能分成機(jī)械組、液壓維修組、電氣維修組等，或者按區(qū)域劃分成綜合性維修車間。這種對(duì)維修工人進(jìn)行專業(yè)化分工，在解決各自領(lǐng)域的問題時(shí)起到了很大作用。但對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備來說，這組織形式已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)維修管理的要求。因此，一定要強(qiáng)化職責(zé)分工，形成規(guī)劃設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、點(diǎn)檢、維護(hù)維修、檢測檢驗(yàn)等為一體的供應(yīng)鏈體系，從而達(dá)到社會(huì)設(shè)備資源的優(yōu)化配置。政府通過政策、法律等手段引導(dǎo)企業(yè)建立統(tǒng)一有序、公平競爭、均衡發(fā)展的設(shè)備資源市場，建立企業(yè)間設(shè)備維修的戰(zhàn)略聯(lián)盟，促進(jìn)企業(yè)間的資源共享，企業(yè)也應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，選擇外包維修還是自主維修等多種維修方式。通過戰(zhàn)略合作，工序聯(lián)動(dòng)，TPM推進(jìn)就會(huì)顯現(xiàn)出神奇的功效。

　　

　　建立"五制配套，要素協(xié)同"的TPM設(shè)備管理新模式

　　

　　企業(yè)設(shè)備管理的目標(biāo)就是怎樣使得設(shè)備在使用期間的綜合效率最高，同時(shí)必須滿足國家對(duì)環(huán)保和節(jié)能的要求。為了達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，首先必須對(duì)四要素資源（生產(chǎn)操作、點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修）進(jìn)行充分的分析，把設(shè)備管理看作系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作與設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)和維修有機(jī)的結(jié)合起來，以提高企業(yè)和設(shè)備這個(gè)系統(tǒng)的綜合效率。

　　

　　新定位設(shè)備維修管理觀念

　　

　　設(shè)備不僅是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的必要工具，也是企業(yè)經(jīng)營資本的重要組成部分，只有保證設(shè)備高效率、高質(zhì)量的運(yùn)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。設(shè)備維修是一種風(fēng)險(xiǎn)投資，必須對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的預(yù)控，才能保證投資發(fā)揮更好的收益。

　　

　　建立"五制配套"的企業(yè)管理架構(gòu)

　　

　　根據(jù)要素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立以作業(yè)長制為中心，以自主維修為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，以點(diǎn)檢定修為重點(diǎn)，以計(jì)劃值管理為目標(biāo)的管理架構(gòu)。

　　

　　調(diào)整設(shè)備維修組織形式

　　

　　培養(yǎng)企業(yè)的操作人員基本的維修技能，使得操作人員也是設(shè)備的保養(yǎng)人員，使得生產(chǎn)線既是生產(chǎn)活動(dòng)主體也是維修活動(dòng)主體，同時(shí)推行單元成本核算，提高員工自覺保養(yǎng)設(shè)備意識(shí)，將"整理、整頓、清掃、清潔"等"4S"工作交操作和維護(hù)人員承接，形成"操維一體化、檢修專業(yè)化、點(diǎn)檢精準(zhǔn)化"格局。按生產(chǎn)工藝流程對(duì)設(shè)備管理的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行重組，用跨職能的團(tuán)隊(duì)代替單一的職能機(jī)構(gòu)，提高團(tuán)隊(duì)的反應(yīng)速度和實(shí)戰(zhàn)能力。

　　

　　開展問題管理，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)

　　

　　在TPM推進(jìn)中會(huì)遇到各種問題，我們不能避重就輕，一定要按照木桶理論分清輕重緩急，將問題歸類整理，找出改進(jìn)問題的具體措施和方法，落實(shí)責(zé)任部門去不折不扣地執(zhí)行，管理部門分頭督辦整改效果，只有這樣，執(zhí)行力才能真正傳遞下去，問題才能得到收斂，入階評(píng)價(jià)的等級(jí)才能得到提升。

　　

　　加強(qiáng)人員教育培訓(xùn)和績效考核

　　

　　針對(duì)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，建立"H"型人才成長通道。

　　

　　一是對(duì)管理技術(shù)人員開展業(yè)務(wù)知識(shí)、最新設(shè)備管理知識(shí)的培訓(xùn)。

　　

　　二是對(duì)于維修工人，要特別注意培養(yǎng)掌握機(jī)、電、儀一體化設(shè)備的中高級(jí)維修技工。

　　

　　三是重視核心團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的相互協(xié)作能力。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)是復(fù)合型的人才或是多技能的操作工，除了掌握設(shè)備知識(shí)外，還需要有很強(qiáng)的解決實(shí)際維修問題的能力。

　　

　　四是建立完善的檢維修績效考核與評(píng)價(jià)制度，把KPI指標(biāo)和對(duì)標(biāo)挖潛的短板性指標(biāo)一并納入考核。

　　

　　企業(yè)可以根據(jù)TPM推進(jìn)的實(shí)際情況，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織由設(shè)備管理、維修、操作人員共同參加的設(shè)備管理研討會(huì)，集思廣益，出謀獻(xiàn)策。根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，采用示范表現(xiàn)、專題講座、參觀學(xué)習(xí)等形式，及時(shí)推廣、宣傳有實(shí)效的經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，逐步提高企業(yè)各級(jí)人員理論知識(shí)水平和實(shí)際操作技能。設(shè)備只有在高素質(zhì)的人員手中才能充分發(fā)揮其生產(chǎn)力，因此，在加強(qiáng)TPM設(shè)備管理體系推進(jìn)的同時(shí)必須加大人才的培養(yǎng)力度，才能保證企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　

　　運(yùn)用信息化手段提升設(shè)備維修管理水平

　　

　　一、TPM咨詢公司日?；顒?dòng)

　　

　　注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識(shí)，使他們自覺對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。TPM咨詢公司介紹：就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，通過對(duì)設(shè)備本條件的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，對(duì)零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動(dòng)。

　　

　　生產(chǎn)一線員工通過定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備的異常，這樣就可以及早采取對(duì)策，避免故障的發(fā)生。

　　

　　TPM咨詢公司強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，不削弱設(shè)備檢修部門的工作，而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。

　　

　　二、TPM咨詢公司設(shè)備效率改善活動(dòng)

　　

　　TPM咨詢公為倡導(dǎo)全員參與，認(rèn)為可以將TQM與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。

　　

　　TPM咨詢公司認(rèn)為團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)，要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在層，TPM小組利用活動(dòng)看板來記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場，與員工進(jìn)行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。

　　

　　通過開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過開展“TPM活動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)提高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

　　

　　三、OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合

　　

　　OEC管理，即日清管理，是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個(gè)人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。

　　

　　按照設(shè)備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)時(shí)統(tǒng)籌考慮設(shè)備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設(shè)，將"設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)"的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設(shè)備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點(diǎn)檢管理、運(yùn)行管理、故障管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學(xué)決策提供依據(jù)。同時(shí)，還可以運(yùn)用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價(jià)值工程、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等，有效地改進(jìn)設(shè)備管理方法，集成知識(shí)資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。

　　

　　在企業(yè)管理中，設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提，是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。作為現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)秀代表TPM，對(duì)提高企業(yè)的整體素質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)的不斷發(fā)展，起著十分重要的作用。