TPM設(shè)備管理有哪些維護(hù)方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一項(xiàng)全面的倡議，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)計(jì)劃編排人員、設(shè)備維修人員通過對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使得所有設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、成本的負(fù)面影響減至最少。我們在生產(chǎn)中常見的維護(hù)方式有以下三種：

TPM設(shè)備潤滑管理的發(fā)展

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備潤滑管理是指采用先進(jìn)的科學(xué)的換油方法，保持機(jī)器設(shè)備摩擦良好的潤滑狀態(tài)的一些列措施。設(shè)備潤滑能夠有效的減少設(shè)備老化，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障發(fā)生率。因此，設(shè)備潤滑管理是TPM的重要內(nèi)容。

關(guān)于執(zhí)行力與TPM管理

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TPM管理對執(zhí)行力的作用機(jī)制分析 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：從影響執(zhí)行力的主要因素來看，TPM管理體系的導(dǎo)人對于執(zhí)行力的影響主要表現(xiàn)在三個方面：

TPM自主保養(yǎng)的心得

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種生產(chǎn)維修方式。它從意識改變到使用各種有效的手段防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系。

這些實(shí)現(xiàn)TPM管理基礎(chǔ)你都知道嗎

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

TPM自主保全的五大特性

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自主保全是TPM管理的八大支柱之一，它是利用生產(chǎn)一線操作者對于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。在實(shí)際運(yùn)用過程中，TPM管理有八大特性，作為TPM支柱之一的自主保全又有哪些特性呢？KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司總結(jié)出了自主保全活動的五大特性。

關(guān)于TPM全員參與維護(hù)管理內(nèi)涵

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的方法多種多樣，不少企業(yè)推行TPM未見其成效，有的是因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)的不支持或是員工的不配合，也有的是因?yàn)闆]有深入了解其內(nèi)涵，故而實(shí)施不成功，以下是關(guān)于TPM全員參與維護(hù)的管理的內(nèi)涵：

應(yīng)用TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本在美國生產(chǎn)維修方法的基礎(chǔ)上結(jié)合英國的綜合工程學(xué)科方面的知識、中國鞍鋼憲法中的設(shè)備管理群眾路線，提出了一種更為科學(xué)合理的現(xiàn)場設(shè)備管理模式，簡稱TPM，實(shí)踐證明這種管理模式能夠提高設(shè)備管理的效率，為企業(yè)帶來豐厚的利潤回報。當(dāng)前，TPM管理模式已經(jīng)成為世界上最為流行的管理模式，國內(nèi)使用這種管理模式的企業(yè)數(shù)量一直在增長。

優(yōu)秀TPM征文選登案例

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：持續(xù)不斷的開展全員參與的小組活動和徹底的5S管理是TPM活動的兩大基石。TPM管理工作強(qiáng)調(diào)通過小組活動來創(chuàng)造全員改善氛圍，通過大家參與小組活動來建立群眾基礎(chǔ)。我們七分廠開展TPM回頭看活動已經(jīng)半年多了，自己作為第八活動小組的組長，帶領(lǐng)全組員工參與了四個階段的活動，我們不敢妄言成功，但是踏踏實(shí)實(shí)的做了一些工作，也取得了一些成效。

如何強(qiáng)化TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：強(qiáng)化設(shè)備功能精度是生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品的基礎(chǔ)，是提高企業(yè)市場競爭力的抓手。切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，不僅是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，也是推動經(jīng)營生產(chǎn)上水平的重要保障。強(qiáng)化TPM設(shè)備管理的方法如下：

TPM設(shè)備維修備件管理的注意事項(xiàng)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備的正常運(yùn)行由設(shè)備維護(hù)和設(shè)備維修來保障，設(shè)備的快速維修需要專業(yè)的設(shè)備維修人員和正確事務(wù)設(shè)備備件。因此，為保障設(shè)備的正常運(yùn)行，一定要加強(qiáng)設(shè)備維修庫房的管理，做到為設(shè)備維修及時提供設(shè)備備件物資。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢員對工作有什么要求

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備點(diǎn)檢員是對在線生產(chǎn)設(shè)備(系統(tǒng))進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。

TPM管理在電力變壓器維護(hù)中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：電力變壓器在日常的生活與生產(chǎn)活動中具有廣泛而重要的應(yīng)用，為方便電能運(yùn)輸，滿足不同的電壓使用需求提供了可能。變壓器故障的存在，會直接影響電力正常運(yùn)行，甚至?xí){到人身安全。因此，采用TPM管理來消除電力變壓器故障是至關(guān)重要的。

TPM設(shè)備管理五個措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著主機(jī)廠對公司產(chǎn)品的連年降價，降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率，已成為公司刻不容緩的任務(wù)。但如何有效避免因設(shè)備故障而造成停工待修時間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)成本增加的局面？公司自推行TPM三年以來，從員工思想出發(fā)，通過“五抓”措施與精益生產(chǎn)結(jié)合，從而達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)行率、生產(chǎn)效率提升的目的。

TPM管理實(shí)施方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著TPM管理在我國的推廣，許多企業(yè)都開始用它來進(jìn)行設(shè)備管理。TPM管理對設(shè)備管理的最好方式，是經(jīng)過多年來的提驗(yàn)而出的來的。如何認(rèn)識企業(yè)實(shí)施TPM的必要性和重要性？導(dǎo)入TPM時公司獲得知識和技術(shù)支持的途徑有哪些？

TPM點(diǎn)檢防故障于未然

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對于機(jī)械設(shè)備來說，在開動時間一定的前提下，發(fā)生故障停機(jī)時間越短，故障率就越小，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行性能就越好。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致設(shè)備故障次數(shù)多是因?yàn)榇罅康墓收衔茨茉跈z修中被發(fā)現(xiàn)。通過實(shí)施TPM點(diǎn)檢活動，能有效提高設(shè)備檢修的效率，降低檢修的漏失率。

TPM中的設(shè)備磨損和日?；竟芾?/a>

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機(jī)械和裝置的總稱，它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力因素中的一個重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)就是設(shè)法延長設(shè)備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運(yùn)用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設(shè)備磨損狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。

實(shí)施TPM自主保全的基礎(chǔ)要求

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。它與專業(yè)保全、全員改善、初期管理、教育訓(xùn)練、事務(wù)管理、環(huán)境安全、品質(zhì)保全組成TPM管理的八大支柱，共同促進(jìn)設(shè)備管理綜合效率的提升。

印刷行業(yè)如何開展TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果，由此也引申出TPM的理念，即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù))，其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM)。

TPM活動概述的妙招

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1、關(guān)于故障 (1)制造部門的關(guān)心不足?在工時上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事?安全上、不允許動設(shè)備?沒有達(dá)成機(jī)構(gòu)(2)故障解析的能力較弱